有两个配有特殊青岛吸附剂的吸附塔可用于制氮。当纯压缩空气进入塔A的入口端并流经碳分子筛到达出口端时，O2，CO2和H2O被它吸附，并且产物氮从吸附塔的出口端流出。一段时间后，塔A中的碳分子筛被吸附所饱和。此时，塔A自动停止吸附，压缩空气流入塔B以吸收氧气和制氮，并在塔A中碳分子筛。通过将吸附塔快速降至大气压即可实现碳青岛吸附剂的再生。去除吸附的氧气，二氧化碳和水。两个塔交替进行吸附，完成氧和氮的分离，并连续输出氮。以上过程由可编程逻辑控制器控制。

蒸汽被用作溶剂解吸的热源，并且蒸汽和溶剂的混合蒸汽形成以离开青岛吸附剂吸附-解吸器，并且通过冷凝和冷却获得溶剂和水的混合物。如果溶剂不溶于水，则通过色谱分层将溶剂回收，例如苯，甲苯等；如果溶剂可溶于水，则可通过蒸馏，萃取或精馏萃取溶剂。青岛吸附剂装置专为全自动过程控制而设计，在操作过程中可以无人看管。也可以根据用户要求使用手动过程。吸附器中的VOC有机废气管道和阀门执行器采用气动操作，以满足溶剂回收工艺的防爆要求。

分子筛原料粉是生产分子筛活性粉的主要原料。分子筛原料粉具有分子筛的骨架特征，但其孔中充斥着大量的水分子，因此不能直接使用。生粉的生产过程主要包括五个阶段：铝酸钠的制备，合成，陈化和结晶，母液的分离和洗涤，干燥和包装。铝酸钠的制备：向反应釜中加入碱液或清蒸母液，在搅拌下加热至制备温度，然后在温度下加入氢氧化铝温度。在制备青岛吸附剂的条件下制备氢氧化铝溶液。制备完成后，加入母液来调节铝酸钠溶液的浓度，以满足合成青岛吸附剂原料粉的原料要求。

当分子筛吸附杂质气体时，大孔和中孔仅充当通道的通道，被吸附的分子被运输到微孔和亚微孔，而微孔和亚微孔是实际吸收吸附的体积。青岛吸附剂的外部包括大量的微孔，这些微孔可以使能量大小较小的分子迅速分散到孔中，同时限制大直径分子的进入。由于不同尺寸的气体分子的相对分散速度的差异，可以有效地分解气体夹杂物的组成。因此，在制造青岛吸附剂时，根据分子大小的大小，碳分子筛外侧的微孔应在0.28〜0.38nm之间扩散。